Tutorial da Indústria — do pedido ao produto pronto

O módulo Indústria é o "chão de fábrica" do seu sistema: é onde o pedido vira produto pronto. Você não precisa saber tudo de uma vez — o segredo é entender o ciclo. Depois de configurado, o dia a dia é sempre o mesmo caminho, do começo ao fim.

Antes de tudo, o sistema pergunta "qual é o seu tipo de indústria?". Essa é a mágica do módulo: ao escolher o seu ramo (móveis, alimentos, metalúrgica, cosméticos e mais), ele muda os nomes e liga só os recursos que fazem sentido para você. Nesta tela de Configurações você define o(s) tipo(s), a terminologia e os campos ativos — e pode ajustar quando quiser.

Passo a passo

1. No menu lateral, abra Indústria. Na primeira vez, ele mostra o assistente perguntando o seu tipo de indústria.
2. Clique no card do seu ramo (Móveis, Alimentos, Bebidas, Metalúrgica, Cosméticos, Confecção, Química, Plásticos, Gráfica, Eletrônicos, Artesanal ou Outra). Pode marcar mais de um se a fábrica faz coisas diferentes.
3. Confira a Terminologia: os nomes já vêm ajustados ao seu ramo, mas você pode reescrever do seu jeito.
4. Ligue ou desligue os Campos e Funcionalidades que a sua produção usa — por exemplo, ligue Validade se você faz alimentos, ou Dimensões se faz móveis.
5. Clique em Salvar Configurações. Pronto: o módulo inteiro passa a falar a língua da sua fábrica.

Esta é a tela inicial do módulo — o seu painel de controle da produção. De um relance você vê quantas ordens estão em produção, quantas estão atrasadas, quanto foi produzido hoje e a eficiência da fábrica. No topo, os atalhos rápidos levam direto para cada ferramenta.

Passo a passo

1. Abra o módulo Indústria pelo menu — você cai direto neste painel.
2. Olhe os cartões coloridos: eles resumem o dia (Em Produção, OPs Atrasadas, Produção Hoje, Concluídas Hoje).
3. Precisa agir rápido? Use os Atalhos Rápidos para pular direto para a ficha técnica, o apontamento ou o plano de corte.
4. Quer começar uma fabricação nova? Clique em + Nova OP.
5. Volte sempre aqui no começo do dia para ter a visão geral da produção antes de agir.

A ficha técnica é a "receita" de cada produto: ela lista de quais materiais (insumos) o produto é feito e quanto de cada um. É a peça mais importante do módulo — com a ficha pronta, o sistema calcula sozinho os materiais de cada ordem e o custo do produto. Dependendo do seu ramo, ela se chama Receita, Fórmula ou Estrutura do Produto.

Passo a passo

1. No painel, clique no atalho Ficha Técnica (ou entre por Indústria > Fichas Técnicas).
2. Clique em + Nova Ficha Técnica para começar a receita de um produto.
3. No assistente, escolha o produto acabado (o que sai pronto) e dê uma versão (ex.: V1).
4. Informe o rendimento — quantas peças aquela receita produz de uma vez (normalmente 1).
5. Adicione os insumos: para cada material, busque o produto, informe a quantidade e, se houver, a % de perda. O custo vai somando automaticamente.
6. Revise e clique em Salvar rascunho. Quando estiver pronta, use Aprovar para deixá-la Vigente — só assim ela entra nas ordens de produção.

A ordem de produção (OP) é o pedido interno de fabricação: "fazer X peças do produto Y até tal data". Esta tela lista todas as suas ordens, com o progresso, o status e a prioridade de cada uma. É daqui que você comanda o que a fábrica vai produzir.

Passo a passo

1. Entre em Indústria > Ordens de Produção (ou pelo atalho Ordem Produção no painel).
2. Para criar uma ordem, clique em + Nova OP.
3. Escolha o produto a fabricar e digite a quantidade planejada. Se o produto tiver ficha vigente, selecione-a — o sistema já calcula os materiais.
4. Defina a prioridade e as datas previstas de início e fim.
5. Clique em Criar: a ordem nasce como Planejada e já mostra a lista de insumos necessários.
6. Use os filtros no topo para acompanhar as ordens por status (Planejada, Liberada, Em Produção, Concluída) ou por atraso.

O Kanban é o quadro visual da produção: cada ordem vira um cartão que caminha pelas colunas Planejada → Liberada → Em Produção → Concluída. É a forma mais fácil de enxergar, de longe, em que pé está cada fabricação — como um quadro de post-its, só que digital e sempre atualizado.

Passo a passo

1. Na lista de Ordens de Produção, clique no botão Kanban (ou entre por Indústria > Ordens > Kanban).
2. Leia o quadro da esquerda para a direita: quanto mais à direita o cartão, mais adiantada está a ordem.
3. Os cartões marcados com Atrasado em vermelho precisam de atenção — passaram da data prevista.
4. Para registrar produção, clique em Apontar produção direto no cartão da ordem em produção.
5. Use o campo de busca e o filtro Atrasadas no topo para focar no que importa.

Apontar é registrar, conforme a fábrica trabalha, quanto de cada ordem já saiu pronto e quanto virou refugo (perda). É o passo que mantém tudo real: cada apontamento atualiza o progresso da ordem, baixa os materiais consumidos do estoque e dá entrada no produto acabado.

Passo a passo

1. Entre em Indústria > Apontamentos (ou clique em Apontar produção num cartão do Kanban).
2. Clique em + Novo Apontamento.
3. Escolha a ordem de produção e, se quiser, o operador responsável.
4. Digite a quantidade produzida e, se houve perda, a quantidade de refugo com o motivo.
5. Deixe marcadas as opções de baixar insumos e dar entrada do produto se quiser que o estoque se mova automaticamente.
6. Clique em Registrar: o progresso da ordem sobe na hora e o estoque é ajustado.

Antes de produzir, você precisa saber se tem material suficiente. Esta tela junta as ordens que você escolher e calcula, somando todas as fichas técnicas, exatamente quanto de cada material será necessário — e compara com o estoque para dizer o que falta comprar. Em móveis chamamos de Plano de Corte; em outros ramos, Necessidade de Materiais/Ingredientes.

Passo a passo

1. Abra Indústria > Plano de Corte (atalho Mapa de Corte no painel).
2. Na lista, marque as ordens que entrarão no plano — normalmente as liberadas e planejadas do período.
3. Clique em Calcular Necessidades para ver a soma de todos os materiais precisos.
4. Clique em Comparativo Estoque para ver, item a item, o que você já tem e o que está faltando.
5. Se faltar material, use Sugestão de Compras — ele monta a lista do que comprar (e pode gerar uma requisição de compra).
6. Precisa por período em vez de por ordem? Use o botão Por Período no topo.

O Controle de Qualidade (CQ) registra as inspeções da produção: quanto foi inspecionado, quanto aprovou e quanto reprovou, com um checklist e até fotos de evidência. Você liga uma inspeção a uma ordem (ou a um apontamento) e o sistema guarda o resultado — aprovado, liberado ou reprovado.

Passo a passo

1. Abra Indústria > Controle de Qualidade.
2. Clique em + Nova Inspeção.
3. Escolha a ordem de produção (e, se quiser, o apontamento) que será inspecionada.
4. Preencha as quantidades: inspecionada, aprovada e reprovada.
5. Percorra o checklist de critérios, marque o que está conforme e anexe fotos de evidência se precisar.
6. Informe o resultado e a ação, e salve. A inspeção fica registrada no histórico e vinculada à ordem.

A rastreabilidade conta a história completa de um produto ou lote: da nota de entrada do material, passando pela ordem de produção, pelos apontamentos e inspeções, até a venda. É uma tela só de consulta — você digita um lote, um produto ou o número de uma OP e o sistema monta a "árvore" de tudo que aconteceu.

Passo a passo

1. Abra Indústria > Rastreabilidade.
2. Digite um dos critérios: o número da OP, o número do lote ou comece a digitar o nome do produto.
3. Clique em Buscar.
4. Leia a árvore de cima para baixo: primeiro a ordem e as quantidades, depois os materiais que foram consumidos, e por fim quem produziu e as inspeções feitas.
5. Use essa tela quando um cliente reclamar de um lote, para auditoria ou para entender de onde veio um problema.

Este painel é o "telão" do chão de fábrica: ele mostra, ao vivo, o que está sendo produzido agora, com o progresso de cada ordem e um feed dos últimos apontamentos. A tela se atualiza sozinha a cada poucos segundos — ideal para deixar num monitor da produção.

Passo a passo

1. Abra Indústria > Acompanhamento em Tempo Real.
2. Olhe os cartões do topo para o resumo instantâneo da produção.
3. Acompanhe as barras de progresso de cada ordem em produção — elas sobem conforme os apontamentos chegam.
4. Precisa apontar rápido? Clique em Apontar direto no cartão da ordem.
5. Deixe esta tela aberta num monitor do setor: ela se atualiza sozinha e o time vê o andamento sem perguntar nada.

A visão gerencial é o painel do gestor: em vez do dia a dia, ela mostra os indicadores do período — quantas ordens foram concluídas, a eficiência (produzido × planejado), a taxa de refugo, quantas saíram no prazo e o tempo médio de produção. É onde você mede a saúde da fábrica e decide onde melhorar.

Passo a passo

1. Abra Indústria > Visão Gerencial.
2. Escolha o período nas datas De e Até e clique em Aplicar.
3. Leia os indicadores: a Eficiência perto de 100% é ótima; a Taxa de Refugo baixa é ótima; o % No Prazo alto mostra pontualidade.
4. Compare períodos diferentes para ver se a fábrica está melhorando ou piorando.
5. Use esses números nas reuniões de gestão para decidir onde investir e o que corrigir.

Alguns termos aparecem o tempo todo no módulo. Este glossário rápido explica cada um em linguagem simples, para você nunca ficar em dúvida.

Termos essenciais

• OP (Ordem de Produção) — o pedido interno de fabricação: qual produto e quantas peças fazer.
• Ficha Técnica / Receita / Fórmula / Estrutura — a "receita" do produto: de quais materiais ele é feito e quanto de cada um. O nome muda conforme o seu ramo.
• Insumo — cada material/matéria-prima que entra no produto (chapa, cola, tecido, ingrediente…).
• Apontamento — o registro de quanto foi produzido (e refugado) numa ordem, conforme a fábrica trabalha.
• Refugo — a parte que deu errado e foi perdida na produção; sempre vale anotar o motivo.
• Plano de Corte / Necessidade de Materiais — o cálculo de quanto de cada material as ordens vão consumir, comparado com o estoque.
• Rendimento — quantas peças uma receita produz de uma vez.
• Status da OP — a etapa da ordem: Planejada → Liberada → Em Produção → Concluída (ou Cancelada).
• CQ (Controle de Qualidade) — as inspeções que aprovam ou reprovam o que foi produzido.
• Rastreabilidade — a história completa de um lote/produto, do material de entrada à venda.
• Eficiência — o quanto você produziu em relação ao que planejou (quanto mais perto de 100%, melhor).
• Grade (tamanho/cor) — a matriz de variações de um produto na confecção: tamanhos (P, M, G, GG) cruzados com cores (Branco, Preto…). A OP em grade distribui as quantidades nessa matriz.
• WIP (Work In Progress) — a produção em andamento: quantas peças estão em cada etapa (corte, costura, acabamento…) neste momento.
• Ordem de Corte — o registro de cada operação de corte de tecido, com enfesto (camadas), metragem teórica vs real e aproveitamento.
• Facção — quando peças cortadas são enviadas para costura/acabamento externo (em outra empresa ou costureira autônoma).
• Faccionista — a pessoa ou empresa que recebe as peças para fazer a operação externa (costura, bordado, lavanderia…).
• Remessa — o envio de um lote de peças para uma faccionista, com prazo legal de retorno de 180 dias.
• Peças em Poder de Terceiros — o saldo de peças que saíram por facção e ainda não voltaram, por faccionista e por SKU.

O WIP (Work In Progress) mostra, em tempo real, quantas peças estão em cada etapa da produção (Corte, Costura, Acabamento, Passadoria…), cruzando com cada tamanho/cor. É o raio-x da confecção: de um olhar você vê onde a produção está acumulando e onde está fluindo. Exclusivo para quem ativou o modo de grade (tamanho) no assistente da Indústria.

Passo a passo

1. No menu, abra Indústria > Produção em Andamento (WIP).
2. Olhe os cartões do topo: se "Aguardando Início" está alto, há peças esperando para entrar na produção.
3. Leia o gráfico de barras: a etapa com mais peças é o seu gargalo atual — é onde vale concentrar esforço.
4. Use os filtros de Modelo ou Ordem de Produção para focar em um produto ou OP específica.
5. Acompanhe ao longo do dia: conforme os apontamentos por etapa chegam, os números atualizam e as barras mudam.

A Ordem de Corte registra cada operação de corte de tecido: o enfesto (camadas), o risco (molde) e o aproveitamento real (quanto do tecido virou peça e quanto sobrou de retalho). É a primeira etapa física da confecção — e o lugar onde a economia de tecido começa.

Passo a passo

1. No menu, abra Indústria > Ordem de Corte.
2. Clique em + Nova Ordem de Corte.
3. Escolha o tecido (material) e informe a metragem teórica (calculada pelo risco/enfesto).
4. Após o corte, registre a metragem real consumida — o sistema calcula o aproveitamento automaticamente.
5. O status muda para Cortada e o histórico fica registrado para análise de desperdício.

Facção é quando você manda peças cortadas para costurar "lá fora" (em outra empresa ou costureira). Esta tela controla cada remessa: para quem foi, quando saiu, o prazo legal de retorno (180 dias) e o alerta se está perto de vencer. É o controle do que está "na rua" — para você nunca perder peça nem prazo.

Passo a passo

1. No menu, abra Indústria > Facção.
2. Clique em + Nova Remessa.
3. Escolha a faccionista (a empresa/costureira que vai fazer o serviço) e o tipo de operação (Costura, Bordado…).
4. Adicione os itens da remessa: quais peças (SKU) e quantas de cada tamanho/cor.
5. Informe a NF-e de remessa (chave/número) se houver — o ERP não emite, mas registra.
6. Salve: a remessa aparece como Enviada e o prazo legal de 180 dias começa a contar.
7. Quando as peças voltarem, registre o Retorno — o saldo de peças fora se atualiza automaticamente.

Na confecção, uma mesma ordem de produção pode ter vários tamanhos e cores. A OP em Grade permite criar uma ordem detalhando a quantidade de cada combinação (P, M, G, GG × Branco, Preto…). Em vez de criar uma OP para cada tamanho, você cria uma só e distribui as quantidades na matriz — o sistema soma tudo e calcula os materiais de uma vez.

Passo a passo

1. Abra Indústria > Ordens de Produção e clique em + Nova OP.
2. No campo Produto a Produzir, busque e escolha um produto que tenha variações (tamanho/cor) cadastradas.
3. A matriz de grade aparece: linhas = cores, colunas = tamanhos. Digite a quantidade de cada célula.
4. A quantidade total se atualiza sozinha somando todas as células da grade.
5. Escolha a ficha técnica, defina prioridade, datas e clique em Criar OP.
6. A ordem nasce com os itens de grade detalhados — o WIP (seção 13) consegue rastrear cada tamanho separadamente.

Este painel responde à pergunta que toda confecção faz: "quantas peças estão lá fora e com quem?" Ele mostra, por faccionista e por SKU (tamanho/cor), o saldo vivo: quanto foi enviado, quanto já voltou e quanto ainda está na rua. É a visão consolidada de tudo que saiu por facção e ainda não retornou.

Passo a passo

1. Na tela de Facção (seção 15), clique no botão Em poder de terceiros.
2. Leia os cartões do topo: quantas peças estão fora, quantos faccionistas têm saldo e quantos SKUs diferentes.
3. Na tabela, veja o detalhe de cada faccionista: os SKUs que ela tem, quanto recebeu e quanto devolveu.
4. O Saldo Lá Fora em vermelho (quando alto) indica que há muitas peças pendentes de retorno.
5. Use esta tela para cobrar devoluções e para saber se alguma faccionista está com prazo apertado (cruze com os alertas da tela de remessas).