πŸ‘— Treinamento de Confeccao

Tutorial de Confeccao β€” da grade ao custo por peca

Guia passo a passo para quem trabalha com moda e vestuario: configure tamanhos e cores, cadastre modelos com grade, abra ordens de producao em grade, aponte por etapa, planeje o corte combinado, controle a faccao e calcule o custo por peca β€” tudo com telas reais do sistema.

β˜…Comece por aqui

O modulo de Confeccao junta duas pecas do sistema: a Confeccao (grades de tamanho/cor, estoque por SKU) e a Industria (fichas tecnicas, ordens de producao, apontamentos, mapa de corte). Juntas, elas cobrem todo o ciclo de uma fabrica de roupas β€” do modelo ao produto pronto. Voce nao precisa saber tudo de uma vez. O segredo e seguir a ordem abaixo.

1Configure as grades: defina os tamanhos (P, M, G, GG...) e as cores que a sua confeccao trabalha.
2Cadastre o modelo com grade: habilite a grade no produto e o sistema cria todas as combinacoes (ex.: Camiseta P-Preta, M-Branca...).
3Monte a ficha tecnica de cada modelo: quais tecidos, aviamentos e a quantidade necessaria para produzir uma unidade.
4Abra a ordem de producao (OP) em grade: diga quantas pecas de cada tamanho e cor fabricar. O sistema calcula os materiais automaticamente.
5Produza e aponte: registre o que saiu pronto e o refugo, etapa por etapa. O estoque atualiza sozinho.
6Planeje o corte e acompanhe: use o mapa de corte para otimizar o tecido, o kanban para visualizar o andamento e o painel em tempo real para acompanhar tudo ao vivo.
7Terceirize e controle: envie pecas para faccao (costura externa), acompanhe o saldo de pecas em poder de terceiros e calcule o custo por peca incluindo material, mao de obra e faccao.
Dica: se voce esta comecando do zero, siga esta ordem: primeiro grades (secao 2), depois produto com grade (secao 3), ficha tecnica (secao 5) e so entao a primeira ordem de producao (secao 6).
OP e a sigla de Ordem de Producao: um pedido interno de fabricacao ("fazer 50 camisetas polo"). Voce vai ver esse termo o tempo todo β€” ele e o coracao do modulo.
1Painel da Confeccao (visao geral)

Esta e a tela inicial do modulo Confeccao β€” o seu painel de controle da loja de moda. De um relance voce ve o total de vendas, o valor do estoque por tamanho, o faturamento e os atalhos rapidos para cada ferramenta: grades, produtos com grade, estoque por SKU e mais.

Painel da Confeccao
Painel da Confeccao β€” Minha Loja de Moda
  1. Os Atalhos Rapidos no topo levam direto para cada ferramenta (Grades, Produtos, Estoque por SKU).
  2. Os KPIs mostram o valor do dia: vendas realizadas, ticket medio, pecas vendidas e crescimento.
  3. Os graficos de Vendas ultimos 7 dias e Estoque por Tamanho ajudam a decidir o que repor e o que esta sobrando.
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Como chegar

  1. No menu lateral, clique em Confeccao. O painel abre automaticamente.
  2. Use os Atalhos Rapidos para ir direto para a ferramenta que precisa.
2Grades de tamanho e cor

Antes de cadastrar qualquer modelo, voce precisa configurar as grades β€” os tamanhos e cores que a sua confeccao trabalha. O sistema ja vem com as grades mais comuns (P, M, G, GG para tamanho; Preto, Branco, Azul para cor), mas voce pode adicionar numeracoes de calcado, medidas especiais ou qualquer variacao.

Tipos de Grade β€” Tamanho e Cor
Tipos de Grade β€” Tamanho e Cor
  1. O card Tamanho mostra todas os tamanhos cadastrados: PP, P, M, G, GG, XG, Especial 1, Especial 3 β€” 11 valores ao todo. A tag Obrigatoria significa que todo produto com grade precisa ter tamanho.
  2. O card Cor mostra as 30 cores disponiveis: Preto, Branco, Azul Marinho, Red Royal, Vermelho, Verde e mais. Voce pode adicionar cores personalizadas com o nome que quiser.
  3. O botao + Novo Tipo permite criar novas dimensoes de grade (ex.: "Material", "Estampa", "Acabamento") β€” para confeccoes que precisam de mais de tamanho e cor.
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Passo a passo

  1. No menu lateral, abra Confeccao e clique em Grades.
  2. Voce vera os tipos de grade ja criados (Tamanho e Cor vem por padrao).
  3. Para adicionar um valor novo (ex.: tamanho "XGG"), clique em Ver Valores no card correspondente e depois em + Novo Valor.
  4. Para criar uma dimensao completamente nova (ex.: "Estampa"), clique no botao + Novo Tipo no topo.
Dica: defina TODOS os tamanhos e cores antes de cadastrar os produtos. Alterar a grade depois e possivel, mas e mais trabalhoso se ja tem estoque lanΓ§ado.
3Cadastrar modelo com grade

Com as grades configuradas, o proximo passo e habilitar a grade nos seus produtos. Quando voce faz isso, o sistema cria automaticamente todas as combinacoes de tamanho e cor β€” cada uma vira um SKU com seu proprio codigo de barras e controle de estoque separado. Uma "Camiseta Polo" vira "Camiseta Polo P-Preta", "Camiseta Polo M-Branca", e assim por diante.

Produtos com Grade
Produtos com Grade
  1. O botao + Habilitar Grade permite escolher um produto ja cadastrado e ativar a grade nele.
  2. Quando nao ha nenhum produto com grade, aparece a mensagem de empty state com o atalho + Habilitar Grade em Produto para comecar.
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Passo a passo

  1. Abra Confeccao > Produtos com Grade.
  2. Clique em + Habilitar Grade (ou + Habilitar Grade em Produto).
  3. Selecione o produto que deseja (ex.: "Camiseta Polo"). O produto ja deve estar cadastrado em Suprimentos > Produtos.
  4. Escolha quais tamanhos e cores esse modelo oferece. Ex.: se a polo so vem em P, M e G, marque apenas esses tamanhos.
  5. O sistema gera automaticamente todas as combinacoes (SKUs). Cada SKU pode ter seu proprio codigo de barras, preco e estoque.
SKU (Stock Keeping Unit) e o codigo de cada variacao unica. Uma "Camiseta Polo P-Preta" tem um SKU diferente de "Camiseta Polo M-Branca". Isso permite rastrear o estoque de cada tamanho/cor separadamente.
Atencao: depois de habilitar a grade, o estoque do produto-pai nao e mais usado β€” o controle passa a ser por SKU (cada tamanho/cor). Certifique-se de que ja tem as grades certas antes de habilitar.
4Painel da Industria (producao)

O painel da Industria e o centro de controle da producao. Ele mostra quantas ordens estao em andamento, quantas estao atrasadas, quanto foi produzido hoje e a eficiencia geral da fabrica. No topo, os atalhos rapidos levam direto para cada ferramenta: Ordem de Producao, Ficha Tecnica, Apontamentos, Mapa de Corte, Estoque, Kanban e Insights.

Dashboard Industria
Dashboard da Industria
  1. Os Atalhos Rapidos no topo levam para Ordem de Producao, Ficha Tecnica, Apontamentos, Mapa de Corte, Estoque, Producao, Kanban e Insights.
  2. Os KPIs mostram: Em Producao, OPs Atrasadas, Producao Hoje, Eficiencia (%), OPs no dia.
  3. Os graficos mostram OPs por Status (pizza) e Producao dos Ultimos 7 Dias (barras).
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Como chegar

  1. No menu lateral, abra Industria. O dashboard abre automaticamente.
  2. Use os Atalhos Rapidos para navegar diretamente para qualquer ferramenta.
5Ficha Tecnica (a receita da peca)

A ficha tecnica e a "receita" de cada modelo. Ela lista todos os materiais que entram na peca (tecido, aviamentos, embalagem, etiqueta) e a quantidade necessaria para produzir UMA unidade. Quando voce abrir uma ordem de producao, o sistema usa essa receita para calcular automaticamente quanto material vai precisar no total.

Lista de Fichas Tecnicas
Fichas Tecnicas β€” Lista
  1. Os filtros de status permitem ver: Todas, Rascunho (em criacao), Vigente (ativa para producao), Obsoleta (descontinuada).
  2. O botao + Nova Ficha Tecnica abre o formulario para criar a receita de um novo modelo.
  3. Quando nao ha fichas cadastradas, aparece o atalho Criar primeira ficha.
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Passo a passo

  1. Abra Industria > Ficha Tecnica.
  2. Clique em + Nova Ficha Tecnica.
  3. Selecione o produto (ex.: "Camiseta Polo").
  4. Adicione os insumos: para cada material, informe o produto (ex.: "Tecido Piquet"), a quantidade por unidade (ex.: 0,8 metro) e a unidade de medida.
  5. Repita para aviamentos, etiquetas, embalagem β€” tudo o que entra na peca.
  6. Defina o status como Vigente quando a ficha estiver pronta para uso na producao.
Dica: uma ficha bem feita e a base de todo o restante. Se a quantidade de tecido estiver errada aqui, o mapa de corte e o custo por peca vao sair errados tambem.
Voce pode ter varias fichas para o mesmo produto (ex.: uma para verao e outra para inverno). Na hora de abrir a OP, escolhe qual ficha usar.
6Ordem de Producao em grade

A Ordem de Producao (OP) e o pedido de fabricacao. Voce escolhe o produto, a quantidade e a ficha tecnica. Se o produto tem grade, aparece a matriz de tamanhos e cores para voce dizer quantas pecas de cada combinacao quer produzir. O sistema calcula automaticamente os materiais necessarios a partir da ficha tecnica.

Lista de Ordens de Producao
Lista de Ordens de Producao com grade
  1. A lista de OPs mostra todas as ordens cadastradas com status, produto, quantidade planejada e datas de previsao.
  2. Os filtros de status permitem ver apenas as OPs Planejadas, Liberadas, Em Producao ou Concluidas.
  3. O botao + Nova OP abre o formulario de criacao (tela seguinte).
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Nova Ordem de Producao
Nova Ordem de Producao
  1. Em Produto a Produzir, selecione o modelo. Se ele tem grade, a matriz de tamanho/cor aparece logo abaixo.
  2. O campo Quantidade e o total de pecas. Se for em grade, a quantidade e a soma das linhas da matriz.
  3. A Ficha Tecnica e selecionada automaticamente se o produto so tem uma vigente, ou voce escolhe qual usar.
  4. Em Planejamento, defina a Prioridade (1 = mais urgente), a data de Previsao Inicio e Previsao Fim.
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Passo a passo

  1. Abra Industria > Ordens de Producao e clique em + Nova OP.
  2. Selecione o produto. Se ele tem grade, a matriz de tamanhos x cores aparece.
  3. Preencha a quantidade por tamanho/cor na matriz (ex.: 10 P-Pretas, 20 M-Brancas, 15 G-Azuis).
  4. Selecione a Ficha Tecnica (receita) β€” o sistema calcula os materiais automaticamente.
  5. Defina prioridade e datas de previsao.
  6. Clique em Criar OP. A ordem nasce com status Planejada.
A OP passa por estes status: Planejada (criada) β†’ Liberada (materiais reservados) β†’ Em Producao (fabricando) β†’ Concluida (tudo pronto). Voce pode acompanhar cada etapa no kanban (secao 9).
Atencao: se o produto nao tem ficha tecnica vigente, o sistema avisa na hora de criar a OP. Monte a ficha primeiro (secao 5).
7Apontamento por etapa

O apontamento e o registro do que a fabrica produziu. Conforme cada etapa da producao e concluida (corte, costura, acabamento, embalagem), voce aponta a quantidade de pecas boas e o refugo (pecas com defeito). O estoque de materia-prima baixa automaticamente e o produto acabado entra no estoque.

Apontamentos de Producao
Apontamentos de Producao
  1. A lista de apontamentos mostra o historico: qual OP, quando foi apontado, quantas pecas boas e quantas de refugo.
  2. O botao + Novo Apontamento abre o formulario para registrar a producao de uma etapa.
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Passo a passo

  1. Abra Industria > Apontamentos.
  2. Clique em + Novo Apontamento.
  3. Selecione a OP e a etapa (ex.: Costura).
  4. Informe a quantidade produzida (pecas boas) e a quantidade de refugo (pecas com defeito).
  5. O sistema atualiza o progresso da OP e movimenta o estoque automaticamente.
Dica: em uma confeccao, as etapas tipicas sao: Corte β†’ Costura β†’ Acabamento β†’ Passadoria β†’ Embalagem. Aponte cada etapa conforme ela e concluida para ter o WIP (work in progress) atualizado.
O refugo e importante registrar: saber a taxa de refugo por etapa ajuda a identificar gargalos (ex.: se a costura tem 5% de refugo, pode ser hora de treinar ou trocar a maquina).
8Corte combinado (Mapa de Corte)

O Mapa de Corte mostra de quanto tecido voce precisa para atender todas as ordens de producao abertas. Ele combina as necessidades de varias OPs, calcula o total de material necessario e sugere o que precisa comprar. Em uma confeccao, essa ferramenta e essencial para otimizar o aproveitamento do tecido e reduzir desperdicio.

Mapa de Corte / Necessidades
Mapa de Corte / Necessidades
  1. O Mapa de Corte consolida todas as OPs abertas e mostra a necessidade total de cada material.
  2. A coluna Necessario mostra quanto precisa; a coluna Em Estoque mostra quanto tem; a diferenca e o que falta comprar.
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Passo a passo

  1. Abra Industria > Mapa de Corte.
  2. O sistema lista automaticamente todos os materiais necessarios para as OPs com status Liberada ou Em Producao.
  3. Compare a coluna Necessario com Em Estoque para saber o que falta.
  4. Use o botao Sugestao de Compras para gerar um pedido de compra com os materiais faltantes.
Dica: o corte combinado e especialmente util quando voce tem varias OPs usando o mesmo tecido. Em vez de cortar para cada OP separadamente, voce junta tudo e otimiza o uso do rolo.
9Kanban de producao (WIP)

O quadro Kanban mostra as ordens de producao organizadas em colunas por status: Planejada, Liberada, Em Producao e Concluida. Cada OP e um cartao com o produto, a quantidade e o progresso. Voce arrasta os cartoes conforme o trabalho avanca e toda a equipe enxerga o andamento em tempo real β€” e o seu painel de WIP (Work In Progress).

Kanban de Ordens de Producao
Kanban β€” Ordens de Producao
  1. As colunas representam cada status da OP: Planejada, Liberada, Em Producao, Concluida.
  2. Cada cartao mostra o produto, a quantidade planejada, a barra de progresso e a data de previsao.
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Como usar

  1. Abra Industria > Kanban (ou use o atalho no dashboard).
  2. Voce ve todas as OPs da empresa organizadas por status.
  3. Arraste um cartao de uma coluna para outra para mudar o status (ex.: de Liberada para Em Producao).
  4. Clique em um cartao para ver os detalhes da OP (apontamentos, materiais, progresso).
WIP (Work In Progress) e o conjunto de pecas que estao em alguma etapa da producao mas ainda nao foram concluidas. O kanban mostra isso visualmente β€” tudo que esta na coluna "Em Producao" e o seu WIP.
10Acompanhamento em tempo real

O painel de acompanhamento em tempo real mostra ao vivo o que esta acontecendo na producao: quais ordens estao ativas, o percentual de conclusao de cada uma e se alguma esta atrasada. A tela atualiza automaticamente sem voce precisar recarregar.

Acompanhamento em Tempo Real
Acompanhamento em Tempo Real
  1. Cada OP em producao aparece com o produto, a barra de progresso (quanto ja foi produzido vs planejado) e um indicador se esta atrasada.
  2. Os dados atualizam automaticamente β€” ideal para colocar em uma TV no chao de fabrica.
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Como chegar

  1. Abra Industria > Dashboard e clique no atalho Producao, ou acesse direto Industria > Tempo Real.
  2. A tela mostra todas as OPs com status Em Producao.
  3. Para usar como painel na fabrica, abra em uma TV/monitor e deixe aberto β€” atualiza sozinho.
11Estoque por SKU (cada tamanho/cor)

Na confeccao, o estoque nao e controlado pelo produto-pai ("Camiseta Polo"), mas por cada SKU β€” cada combinacao de tamanho e cor. Esta tela mostra o saldo de cada variacao, permite dar entrada (compra, producao), saida (venda, ajuste) e transferencia entre depositos. Voce ve de um relance quantas pecas P-Pretas, M-Brancas ou G-Azuis tem em estoque.

Estoque por SKU β€” Movimentacao de Estoque
Estoque por SKU β€” Movimentacao
  1. Os KPIs no topo resumem a situacao: Total de SKUs cadastrados, SKUs com estoque, SKUs sem estoque e o valor total em estoque (R$).
  2. As abas Entrada, Saida e Transferencia permitem movimentar o estoque de qualquer SKU diretamente.
  3. O campo Buscar Produto aceita nome ou codigo de barras do SKU. Os campos Quantidade e Custo Unitario completam a movimentacao.
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Passo a passo

  1. Abra Confeccao > Estoque (ou use o atalho "Estoque por SKU" no painel da Confeccao).
  2. Os KPIs mostram quantos SKUs tem e quantos estao zerados β€” os zerados precisam de reposicao.
  3. Para dar entrada (ex.: pecas que chegaram da producao ou de compra), selecione a aba Entrada, busque o produto, informe a quantidade e o custo unitario.
  4. Para registrar saida (ajuste, perda), use a aba Saida.
  5. Para mover pecas entre depositos (ex.: da fabrica para a loja), use Transferencia.
  6. Veja os Alertas de Estoque no painel lateral: eles avisam quando um SKU esta abaixo do minimo configurado.
Dica: o estoque por SKU atualiza automaticamente quando voce faz apontamentos de producao (secao 7). A entrada manual e para casos especiais: compra direta, ajuste de inventario ou correcao.
Cada SKU tem codigo de barras proprio. Se voce usa leitor de codigo de barras, basta bipar β€” o sistema identifica o tamanho e a cor automaticamente.
12Faccao e remessas (costura externa)

Faccao e quando voce manda pecas cortadas para costurar "la fora" β€” em outra empresa ou costureira. Esta tela controla cada remessa: para quem foi, quando saiu, quantas pecas de cada tamanho/cor, o prazo legal de retorno (180 dias) e o alerta se esta perto de vencer. E o controle do que esta "na rua" β€” para voce nunca perder peca nem prazo fiscal.

Passo a passo

  1. No menu lateral, abra Industria > Faccao.
  2. Clique em + Nova Remessa.
  3. Escolha a faccionista (a empresa ou costureira que vai fazer o servico). Se nao encontrar, cadastre primeiro em Cadastros > Pessoas com o papel de faccionista.
  4. Selecione o tipo de operacao: Costura, Bordado, Estamparia ou outro.
  5. Adicione os itens: quais pecas (SKU) e quantas de cada tamanho/cor.
  6. Informe a NF-e de remessa (chave ou numero), se houver β€” o sistema registra, mas nao emite a nota.
  7. Salve: a remessa aparece como Enviada e o prazo legal de 180 dias comeca a contar.
  8. Quando as pecas voltarem, registre o Retorno β€” o saldo de pecas fora atualiza automaticamente.
Atencao: o prazo legal de retorno e de 180 dias (prorrogavel mediante protocolo). Quando passa do prazo, a fiscalizacao pode exigir nota complementar de debito. O alerta "Faltam X dias" aparece na lista para voce agir a tempo β€” consulte seu contador.
A lista de remessas mostra: faccionista, tipo (Costura/Bordado), status (Enviada/Retornada), data de envio, prazo legal e o alerta em cores β€” verde para "No prazo" e amarelo para "Faltam poucos dias".
Dica: organize as faccionistas por especialidade. Uma costura reta, outra costura overlock, outra bordado. Assim voce consegue comparar prazos e qualidade entre elas.
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13Pecas em poder de terceiros

Este painel responde a pergunta que toda confeccao faz: "quantas pecas estao la fora e com quem?" Ele mostra, por faccionista e por SKU (tamanho/cor), o saldo vivo: quanto foi enviado, quanto ja voltou e quanto ainda esta na rua. E a visao consolidada de tudo que saiu por faccao e ainda nao retornou.

Passo a passo

  1. Na tela de Faccao (secao 12), clique no botao Em poder de terceiros.
  2. No topo, os cartoes de resumo mostram: total de pecas la fora, quantas faccionistas tem saldo e quantos SKUs diferentes estao em circulacao.
  3. Na tabela, veja o detalhe de cada faccionista: quais SKUs ela tem, quanto recebeu (enviado) e quanto devolveu (retornado).
  4. O Saldo La Fora e a diferenca entre enviado e retornado β€” e o que ainda nao voltou.
  5. Use esta tela para cobrar devolucoes e para cruzar com os alertas de prazo da tela de remessas (secao 12).
Atencao: se o saldo total em poder de terceiros esta alto e crescendo, pode significar que as faccionistas estao demorando a devolver β€” ou que novas remessas estao saindo sem que as anteriores voltem. Fique de olho e cobre antes do prazo de 180 dias vencer.
Dica: use esta tela toda sexta-feira para revisar o que esta fora. Se alguma faccionista tem saldo alto ha mais de 30 dias, ligue e cobre a devolucao β€” peca parada la fora e peca que voce nao pode vender.
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14Custo por peca

Saber quanto custa produzir cada peca e o que separa uma confeccao lucrativa de uma que so "empata". O sistema calcula automaticamente o custo por peca a partir de tres fontes: o custo dos materiais (tecido, aviamentos, embalagem β€” vem da ficha tecnica), o custo da mao de obra (tempo de producao por etapa) e o custo da faccao (costura terceirizada). O resultado aparece no detalhe de cada OP concluida.

Como o sistema calcula

1Materiais: soma o custo de cada insumo da ficha tecnica multiplicado pela quantidade consumida na OP. Ex.: 0,8m de piquet a R$ 18/m = R$ 14,40 de tecido por peca.
2Mao de obra: se voce informou o custo/hora dos operadores e o tempo de cada etapa no apontamento, o sistema rateia por peca produzida.
3Faccao: o valor pago a faccionista (registrado na remessa) e dividido pelas pecas que voltaram da faccao.
4Custo total por peca = (Material + Mao de obra + Faccao) / quantidade de pecas boas produzidas.

Onde ver

  1. Abra uma OP concluida (Industria > Ordens de Producao > clique na OP).
  2. No detalhe da OP, a secao Custos mostra o custo total e o custo por peca.
  3. Compare o custo por peca com o preco de venda para saber a margem real de cada modelo.
  4. Para uma visao consolidada, acesse Industria > Insights (atalho no dashboard) β€” la voce ve o custo medio por modelo ao longo do tempo.
Dica: o custo por peca so fica preciso se a ficha tecnica estiver com as quantidades certas e os custos dos insumos atualizados. Revise os precos dos tecidos e aviamentos periodicamente β€” se o fornecedor reajustou e voce nao atualizou, o custo calculado fica defasado.
O custo da faccao so entra na conta se voce registrou remessas (secao 12) com o valor combinado. Se a producao e 100% interna, o custo sera apenas materiais + mao de obra.
Atencao: o refugo aumenta o custo por peca β€” porque o material foi consumido mas a peca nao saiu boa. Se a taxa de refugo esta alta (acima de 3-5%), o custo sobe e a margem cai. Ataque o refugo antes de reclamar da margem.
15Glossario da Confeccao

Termos que voce vai encontrar no sistema e o que cada um significa:

  • Grade β€” conjunto de variacoes de um produto (tamanhos e/ou cores). Uma "Camiseta Polo" com grade P/M/G e Preta/Branca tem 6 variacoes.
  • SKU (Stock Keeping Unit) β€” cada variacao unica do produto. "Camiseta Polo P-Preta" e um SKU.
  • Ficha Tecnica β€” a "receita" do produto: lista de materiais e quantidades para produzir 1 unidade.
  • OP (Ordem de Producao) β€” pedido interno de fabricacao ("produzir 100 camisetas polo").
  • Apontamento β€” registro do que foi produzido em cada etapa (pecas boas + refugo).
  • Refugo β€” pecas com defeito que nao passaram no controle de qualidade.
  • WIP (Work In Progress) β€” pecas que estao em alguma etapa da producao, mas ainda nao foram concluidas.
  • Mapa de Corte β€” calculo consolidado de quanto material (tecido) e necessario para atender as OPs abertas.
  • Corte Combinado β€” tecnica de juntar as necessidades de varias OPs em um unico corte para otimizar o aproveitamento do tecido.
  • Faccao β€” etapa da producao terceirizada para uma oficina externa (ex.: costura terceirizada). O controle de envio e recebimento e feito pelo sistema.
  • Remessa β€” o envio fisico de pecas para a faccionista. Cada remessa tem prazo legal de 180 dias para retorno.
  • Faccionista β€” a pessoa ou empresa que executa uma etapa da producao fora da sua fabrica (costureira externa, bordadeira, etc).
  • Pecas em Poder de Terceiros β€” o saldo de pecas que foram enviadas para faccao e ainda nao retornaram.
  • Custo por Peca β€” calculo do custo total de producao dividido pela quantidade produzida. Inclui material, mao de obra, faccao e custos indiretos.
  • Kanban β€” quadro visual de gestao: cada OP e um cartao organizado por status (Planejada β†’ Liberada β†’ Em Producao β†’ Concluida).
  • Enfesto β€” o empilhamento de camadas de tecido na mesa de corte, antes de cortar.
  • Risco β€” o molde desenhado sobre o enfesto que guia o corte das pecas.